五金冲压件在拉伸时往往是弯曲和拉伸，但由于受力的影响，五金冲压件在拉伸后很可能会反，导致五金冲压件的实际尺寸和我们想要的五金冲压件偏差较大，严重影响了五金冲压件的质量，由此产生的五金冲压件无法正常使用。拉拔成型过程中的回弹现象现在可以通过回弹加工面的补偿技术来解决，但这不能完全解决问题，我们需要进一步提出解决方案，以避免材料的损失和降低工作速率。
在日常生产中，五金冲压件是使用总会遇到冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大的情形等各种情况，这时候我们需要考虑的除了成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。如果是对五金冲压件材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减强压时，冲孔尺寸会趋小。冲切刃口磨损时，材料所受拉应力大，五金冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
五金冲压件废品率过高的原因：冲压模具安装不合格。五金冲压件安装不符合规范，导致在冲压加工时上模和下模不能良好的配合，造成废品率高。原材料不过关。原材料是加工出合格五金冲压件的保障，如果原材料硬度、表面等不符合质量要求，那么相应的五金冲压件废品率肯定会过高。工人操作不规范。工人在操作冲床时，没有按安装手册操作，或者送料出现错误。模具出现磨损。冲压模具在长期的使用中，出现了磨损或者配件松动，也会导致产品报废。定位装置不准确。在送料过程中，模具定位装置不准确，会造成每个工序的配合出现问题，也会导致出现废品。
